HDPE/PP雙壁波紋管生產(chǎn)線(xiàn)特點(diǎn):

    SBG800 雙壁波紋管生產(chǎn)線(xiàn)是山東澳銳塑料機械有限公司根據市場(chǎng)要求，吸收國外同行業(yè)先進(jìn)技術(shù)推出的塑料擠出成型領(lǐng)域取得的研究成果, 整條生產(chǎn)線(xiàn)適合HDPE ,LDPE,PP 等原料的高速擠出。生產(chǎn)線(xiàn)采用直接擠出(雙機共擠 )成型工藝，人機界面控制系統，自動(dòng)化程度高，質(zhì)量可靠，運行穩定，深受?chē)鴥韧饪蛻?hù)的歡迎。

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視頻作者：青島澳銳塑料機械有限公司

我公司在對技術(shù)和市場(chǎng)廣泛調研的基礎上，開(kāi)發(fā)了高密度聚乙烯(HDPE)大口徑雙壁波紋管生產(chǎn)線(xiàn)設備，目前在國內處于領(lǐng)先的地位，該生產(chǎn)線(xiàn)結構新穎獨特，生產(chǎn)的雙壁波紋管其化學(xué)和物理性能卓越。

　　主要體現在以下幾個(gè)方面：

　　機械部份

　　1、主機選用高效螺桿，產(chǎn)量可比同類(lèi)機型

　　提高15%以上，節省了電能的消耗。

　　2、獨有的用液壓動(dòng)力快速換模系統，節省了換模時(shí)間，僅用原來(lái)?yè)Q模時(shí)間的1/5。

　　3、經(jīng)過(guò)Slidworks計算機對模塊三維模擬

　　分析和優(yōu)化設計，達到了雙壁波紋管米重輕，環(huán)剛度高，降低了材料成本。

　　4、203㎜寬的模塊上有3 個(gè)獨立的真空室，泄漏少，真空度大，成型速度快，是目前優(yōu)于同行業(yè)獨有的技術(shù)創(chuàng )新。

　　5、55Kw、37Kw兩臺真空泵，可足以保證雙壁波紋管的波形飽滿(mǎn)度，還可吸走表面的熱量，加快冷卻，提高產(chǎn)量。

　　6、模具按國際標準制訂的尺寸設計(即歐洲標準)

　　7、模具的材料采用熱穩定性的42鉻鉬合金材料，高溫不會(huì )變形。

　　8、模具、芯棒采用內外雙螺旋結構，螺旋旋向相反，使擠出的內外層管坯的分子鏈交錯，塑料熔體在通過(guò)螺旋后互相重疊，其結果是雙壁波紋管的強度、抗沖能力得到提升。

　　9、模具的芯部和外部可同時(shí)加熱，有效的保證了熔體的塑化和擠出。

　　10、定徑套內循環(huán)采用特殊的迷宮冷卻設計，提升了冷卻定型的速度。

　　11、成型模塊采用優(yōu)質(zhì)鋁合金LY12，經(jīng)過(guò)金相固化處理，波紋面經(jīng)過(guò)防粘結的表面精細噴砂處理，是目前優(yōu)于同行業(yè)獨有的技術(shù)創(chuàng )新。

　　12、模塊底板采用38CiMaAl調質(zhì)，氮化處理，優(yōu)于同行業(yè)。

　　13、在線(xiàn)全自動(dòng)擴口，擴口質(zhì)量可以得到保證。

　　14、口模對中及間隙調整方便快捷，備有專(zhuān)用工具。

　　15、附加一個(gè)輔助牽引機，可有效防止管子下垂，保證管材的環(huán)剛度和外觀(guān)質(zhì)量。

詳細說(shuō)明該機主要以PVC、PA、PP、PE為原料生產(chǎn)小口徑單壁波紋管。

通過(guò)相應的模具一次成型內外光滑，波紋均勻的波紋管產(chǎn)品。

電線(xiàn)電纜穿線(xiàn)管，洗衣服排水管、吸塵器管、通風(fēng)管等。    

波紋管成型機為閉合式結構，并可提供真空成型。

成型模塊在一個(gè)整體閉合的成型隧道里往返運動(dòng)。

成型隧道為夾層設計，通過(guò)冷卻水均勻的強制冷卻模塊。

成型模條用硬質(zhì)合金鋼制成，耐磨腐蝕，成型模塊沒(méi)有彼此的連接，所以縮短了更換規格的時(shí)間。

可提供單壁、雙壁柔性管的擠出模頭和包覆模頭。